碼垛機(jī)器人是一種用于工業(yè)自動化的機(jī)器人,專門設(shè)計用來將物品按照一定的順序和結(jié)構(gòu)堆疊起來,通常用于倉庫、物流中心和生產(chǎn)線上,它們可以自動執(zhí)行重復(fù)的、高強(qiáng)度的搬運(yùn)和堆垛任務(wù)。
圖1 碼垛機(jī)器人
傳統(tǒng)調(diào)整碼垛機(jī)器人的方法,通常在組裝后先按機(jī)械刻度粗調(diào)每個關(guān)節(jié)零位,然后機(jī)器人分別沿X/Y方向,走固定長度的距離,用尺子或其它工具測量實(shí)際距離,計算偏差,根據(jù)偏差再進(jìn)行微調(diào)零位,但這種調(diào)整方式有很大的局限性,對機(jī)器人的絕對定位精度提升有限,無法滿足工業(yè)發(fā)展需要。
圖2 傳統(tǒng)方式測量機(jī)器人X向運(yùn)動偏差
針對工業(yè)機(jī)器人行業(yè)提升絕對精度的需求,深入行業(yè)調(diào)研實(shí)測,RobotMaster軟件系統(tǒng)專門應(yīng)對工業(yè)機(jī)器人校準(zhǔn)及性能需求,搭配GTS系列激光跟蹤儀, 搭建成一套完備的工業(yè)機(jī)器人校準(zhǔn)及檢測方案。
其中GTS激光跟蹤儀搭配iTracker六維姿態(tài)傳感器(圖3),可實(shí)現(xiàn)對目標(biāo)位置和姿態(tài)的動態(tài)跟蹤及高精度測量,可同時實(shí)現(xiàn)對工業(yè)機(jī)器人位置精度和姿態(tài)精度的監(jiān)控和測量,契合工業(yè)機(jī)器人性能指標(biāo)的測量需求。
圖3 使用六維姿態(tài)傳感器測量機(jī)器人
激光跟蹤儀校準(zhǔn)機(jī)器人的原理:通過GTS激光跟蹤儀,可以精確測量機(jī)器人末端在一系列預(yù)定義關(guān)節(jié)角度下的實(shí)際位姿,RobotMaster軟件將測量數(shù)據(jù)與內(nèi)部通過DH模型轉(zhuǎn)換得到的理論值進(jìn)行計算。根據(jù)計算所得偏差,通過軟件的算法調(diào)整DH模型,使得理論位置與測量位置之間的差異最小化,將修正后的參數(shù)補(bǔ)償進(jìn)機(jī)器人,從而提高其精度。
3.1 模型創(chuàng)建
在RobotMaster軟件中選擇碼垛機(jī)器人,建立機(jī)器人的理論DH模型(圖4),如果沒有DH模型,也可用常規(guī)模式創(chuàng)建桿長模型。
圖4 碼垛機(jī)器人DH模型
3.2 數(shù)據(jù)采集
(1)通過跟蹤儀采集碼垛機(jī)器人不同位置的50個點(diǎn)位。
圖5 跟蹤儀測量進(jìn)行數(shù)據(jù)采集
(2)數(shù)據(jù)采集完畢后,進(jìn)入模型驗證步驟,軟件將測量數(shù)據(jù)與理論值進(jìn)行計算得到各點(diǎn)位偏差。根據(jù)偏差大小可以輔助判斷使用的DH模型是否正確,也可以根據(jù)實(shí)際測量情況,選擇去掉個別異常點(diǎn)進(jìn)行分析校準(zhǔn),如圖6,去掉異常點(diǎn)P6后,驗證偏差整體下降。
圖6 整體計算P6點(diǎn)異常大(左)和去掉P6計算結(jié)果正常(右)
3.3 模型校準(zhǔn)
根據(jù)需要進(jìn)行校準(zhǔn)項勾選進(jìn)行校準(zhǔn)計算,得到校準(zhǔn)后的DH模型(圖7左),將補(bǔ)償值修正到機(jī)器人控制器,完成對機(jī)器人參數(shù)的補(bǔ)償,可以看到校準(zhǔn)后的最大位置精度提升到到0.5mm左右(7右)。
圖7 DH模型校準(zhǔn)(左)和去掉P6計算結(jié)果正常(右)
3.4 校準(zhǔn)驗證
切換性能檢測模塊,該模塊依據(jù)GB/T 12642即ISO 9283標(biāo)準(zhǔn)要求,幫助用戶完成對工業(yè)機(jī)器人各項性能指標(biāo)的測試。
創(chuàng)建立方體,進(jìn)行S1-位姿準(zhǔn)確度和重復(fù)性項測試,從圖7可以看出,校準(zhǔn)后的碼垛機(jī)器人位置準(zhǔn)確度最大在0.5mm左右,與校準(zhǔn)結(jié)果相符。
圖8 位置準(zhǔn)確度與重復(fù)性
工業(yè)機(jī)器人校準(zhǔn)及性能檢測系統(tǒng),借助RobotMaster軟件強(qiáng)大的機(jī)器人校準(zhǔn)和檢測功能,配合GTS激光跟蹤儀頂尖的跟蹤測量性能,強(qiáng)強(qiáng)組合,已經(jīng)在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域取得了客戶充分認(rèn)可和肯定,未來將用更快的響應(yīng)和更好的服務(wù)支持,滿足機(jī)器人行業(yè)的不同需求,與客戶共同提高,確保機(jī)器人的性能時刻處于理想狀態(tài)。
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